要想硬質(zhì)合金刀具更耐用，不僅需要表面具備高強度、硬度和耐磨度，還需要焊接的部位牢固，使用激光焊接機在工作時通過光纖來傳輸激光，在加工時不會產(chǎn)生物理接觸，也不會像傳統(tǒng)焊接設(shè)備那樣出現(xiàn)刀具磨損的情況，下面來看看激光焊接技術(shù)在焊接刀具的工藝應(yīng)用。
合金刀縣在焊接前為兩體單獨加工,為滿意刀具焊接和焊接后的加工,焊接合動具設(shè)計中應(yīng)考慮此類刀具的結(jié)構(gòu)設(shè)計。焊接刀縣刀齒部分前端和刀柄部分后端應(yīng)加工
合金刀縣在焊接前為兩體單獨加工，為滿意刀具焊接和焊接后的加工，焊接合動具設(shè)計中應(yīng)考慮此類刀具的結(jié)構(gòu)設(shè)計。焊接刀縣刀齒部分前端和刀柄部分后端應(yīng)加工頂心孔;焊接合軔刀齒與刀桿的結(jié)合部分應(yīng)有杰出的焊接結(jié)構(gòu)。
頂心孔；焊接合軔刀齒與刀桿的結(jié)合部分應(yīng)有杰出的焊接結(jié)構(gòu)。
激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。 激光焊優(yōu)點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進行精確的能量控制，因而可以實現(xiàn)精密微型器件的焊接。它能應(yīng)用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。
激光焊接技術(shù)在焊接刀具的工藝過程中，激光焊接利用高能量的激光脈沖對刀具材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散，將刀具材料熔化后形成特定熔池。激光焊接技術(shù)是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。
以上就是激光焊接技術(shù)在焊接刀具的工藝應(yīng)用，隨著數(shù)字化技術(shù)日益成熟，代表處動地接技術(shù)的數(shù)字焊機、數(shù)字化控制技術(shù)業(yè)已穩(wěn)步進入市場。激光焊接機的自動化程度高焊接工藝流程簡單，非接觸式的操作方法能夠達到潔凈、環(huán)保的要求。采用激光焊接機加工刀具工件能夠提高工作效率，成品工件外觀美觀、焊縫小、焊接深度大、焊接質(zhì)量高。
